Negli ultimi anni anche le grandi aziende cercano metodi risolutivi per tagliare i costi, ottimizzare i tempi e le risorse interne del magazzino.

Per riuscire a dimezzare i costi della logistica di magazzino è possibile applicare un miglioramento su diverse operazioni dai flussi informativi al miglioramento del layout del magazzino.

In questo articolo ti elencheremo una piccola guida su come dimezzare i costi della logistica in 4 semplici step in modo da iniziare ad organizzare e rendere il tuo magazzino più efficiente, portando dei notevoli risparmi economici e di tempo.

Metodi di identificazione dei prodotti

Gli strumenti più utilizzati per identificare i prodotti sono il codice a barre e il voice-picking.

Esistono però altre tipologie di identificazione:

La prima è chiamata metodo di auto-identificazione: si basa sull’utilizzo delle tecnologie RFID, utili per un auto-identificazione automatica massiva. Questo metodo vale solo per alcuni settori.

Per identificare ogni unità si utilizza la geolocalizzazione: questo metodo si basa sull'utilizzo del posizionamento del prodotto e sull’utilizzo del virtual tag, ciò vuol dire che non c’è bisogno di nessun tag o barcode.

Rispetto alle modalità elencate inizialmente, il metodo di auto-identificazione garantisce, in alcuni settori, una velocità e una precisione mai vista prima in fase di movimentazione dei prodotti e questo azzera il margine di errore.

Sistema ad ubicazioni dinamiche

Solitamente i reparti di logistica sono organizzati con sistemi tradizionali a ubicazioni fisse. Nell'ultimo decennio si utilizza un nuovo sistema moderno ad ubicazioni dinamiche.

I vantaggi di questo nuovo sistema permette di raggiungere una completa saturazione degli spazi disponibili all’interno del magazzino.
Il sistema ad ubicazioni dinamiche permette di cambiare il posizionamento dei prodotti e materie prime senza modificare le infrastrutture.
In questo modo è possibile cambiare la strategia di posizionamento e ruotare le posizioni dei prodotti con criteri più efficienti, come ad esempio in base al loro livello di consumo ABC.

Un secondo vantaggio dell’ubicazione dinamica è la facilità nel separare i lotti diversi senza commettere errori.
 
Vedi anche come ottimizzare gli spazi nel tuo magazzino

Ciclo Combinato

Nel reparto stoccaggio o nella fase di prelievo di un prodotto, una risorsa come un carrellista, può costare il doppio del suo rendimento ottimale. Questo accade a causa del tempo che la risorsa spende per le attese e i trasferimenti dei prodotti. 

Utilizzando il metodo del ciclo combinato, i tempi morti vengono colmati da altre attività ricalcolate e assegnate alle risorse, ottimizzando in questo modo la produttività.

Il ciclo combinato si basa su due tipologie di azioni:

• la riprogettazione degli spazi aziendali
• utilizzando un software di magazzino per il calcolo automatico delle mansioni da assegnare alle risorse interne.
  

Gestire le risorse

La difficoltà più comune che incontrano le aziende è quella organizzativa, dovuta anche all’aumento dei volumi.
La gestione del magazzino è fatta di operazioni semplice e complesse:

• Le operazioni semplici si riferiscono ai compiti dei magazzinieri che possono essere semplificati in due operazioni: spostamenti e picking.
• Le operazioni complesse sono tutte quelle operazioni che richiedono una specifica conoscenza per riuscire a raggiungere gli obiettivi aziendali prestabiliti.

Per riuscire ad ottenere una gestione bilanciata è necessario rendere efficienti l’organizzazione e la distribuzione del lavoro fra le risorse interne ed esterne.


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